不干胶印刷常见四大问题
发布时间：2017/11/27 0:00:00 / 来源：http://www.jhxhwh.com/news536870.html
一、压力问题
印刷压力对印刷质量影响很大。在有用印刷区域内坚持均匀稳定的印刷压力，不只能使印刷品墨色均匀，色差小，也能使印迹尺度稳定。平压平型印刷机可以取得最大的印刷压力。但因为它存在的制作精度印版平整度的问题，以及不干胶基材厚薄不可能到达彻底均匀，致使压力不均，影响了印刷质量。处理压力不均匀的方法一个是做衬垫，哪里压力小，就把哪里的工作台下部垫起来；一个是恰当下降柔性版的硬度。但下降柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度过低，会使图文几许尺度向外扩张，使细微字体简单含糊。进行大面积印刷时，印刷压力的问题是不太简单处理的，对此我们借用烫金时选用的方法，即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版，这样可以处理排气和部分压力缺乏的问题。
二、糊版
细微文字如八号以下字体因为细线间隔太小，往往呈现油墨枯燥在上面的现象，致使图文间粘连不能辨别，这首要是因为油墨枯燥太快的原因。树脂胶印油墨粘性较大，加上气温较高，油墨枯燥快，而印制品又是十分精密的不干胶印刷品，干版的现象比较多。呈现这种状况，要先从柔性树脂版自身找问题。一般要求树脂版字体底部手感上有滑利感觉，不应发粘，但因为曝光缺乏，字体底部呈粘软状况，很简单粘住油墨，油墨越积越多并干枯在细线里面。如果抛弃不必，又糟蹋版材。这时可用树脂版后处理液处理，后处理液含有次氯酸钠和盐酸，可以硬化字底，消作发粘问题。最底子的方法是探索出精确的曝光时刻，制出契合规范的树脂版。字体特别精密的主张换用铜锌版，铜锌版的字体间不易干墨，并且字体坚固，比较简单印出明晰的笔画。在操作环境方面，要注意减小空气对流量，如果还不见效，可在油墨里参加恰当的慢干剂以减小枯燥速度。相对的恰当进步印刷速度可以避免油墨枯燥过度。三、晕影
有时不干胶产品上会呈现云雾状的影子，这首要是匀墨不均形成。平压平不干胶印刷机的匀墨辊是一个直径为150mm可以轴向串动的镀铬铁辊，它的作用是从墨斗辊和传墨辊上承受油墨并把油墨匀匀分配，再传送给着墨辊，串墨辊失掉串墨作用很简单形成晕影。别的，着墨辊是由软质的丁腈橡胶硫化制成，如果不注意保养，使着墨作用下降，也会形成晕影，处理晕影就是处理匀墨不均问题，可恰当增加给墨量。
四、模切与印刷的同步问题
不干胶印刷一般要裁切成必定的形状方能使用，在印刷模切一次成型的印刷机上，模切与印刷的同步至关重要。模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主传动轴一起传动，所以有同步性，但裁切位置，则由双曲柄结构操控牵引辊滚动的间隔来决定，所以调整曲柄半径大小和压纸轮压力十分要害。
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